不管是什么樣的機器，在使用過程中難免會遇到各式各樣的問題，那么我們應(yīng)該怎樣做，才能提升反擊破產(chǎn)能，為正在使用反擊破的您帶來更多的經(jīng)濟效益呢?

  1.合理的降低物料濕度

  如果物料中含有的水分較大，物料容易在破碎腔內(nèi)粘附，也容易在下料過程中堵塞，降低反擊破的生產(chǎn)能力。因此，對于水分含量較大的物料，可以采取提前晾曬或烘干的方式，合理降低物料的濕度，提高反擊破的產(chǎn)能。

  2.選擇帶有預(yù)篩分物料皮帶的反擊破

  如果破碎前的物料里含有很多的細粉，會低反擊破的產(chǎn)能。因為這些細粉會很容易粘附，影響輸送和下料。而如果反擊破帶有預(yù)篩分物料皮帶，能把粉狀物料進行篩選處理，使進入破碎腔的物料更符合反擊破的設(shè)計要求，有效提高反擊破的產(chǎn)能。

  3.合理提高主電機功率

  在額定電機功率的范圍內(nèi)，主電機功率越大，反擊破的生產(chǎn)效率就越高，產(chǎn)能也就越高。所以，在生產(chǎn)中，可以在允許范圍內(nèi)，提高主電機功率以提高反擊破的產(chǎn)能。

  4.適當提高轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速

  履帶移動反擊式破碎站轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速是反擊式破碎機的重要工作參數(shù)之一，它對破碎機的產(chǎn)能、產(chǎn)品粒度和破碎比的大小起著決定性作用。試驗表明，隨著轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的提高，反擊破的生產(chǎn)能力和破碎比都有顯著增加，產(chǎn)品粒度也會相對較細。但是隨著轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的增加，功率消耗也增加，板錘磨損加快，增加一定的生產(chǎn)成本。因此，在生產(chǎn)中不能一味的追求轉(zhuǎn)子的高轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速提高要適當。

  5.反擊板的角度要合適

  目前市場中有折線形的反擊板和圓弧形的反擊板。各級反擊板的角度對各級反擊板的角度對物料撞擊反擊板產(chǎn)生有效破碎力影響較大，同時對物料發(fā)生沖擊與剪切破碎的效果影響也較大。

  折線形反擊板結(jié)構(gòu)簡單，但是不能保證破碎料獲得最有效的沖擊破碎，因此在購買和調(diào)試反擊破時，一定要注意觀察反擊板的角度，盡量使物料與反擊板發(fā)生碰撞時能夠垂直于反擊板，提高反擊破的產(chǎn)能。

  圓弧形的反擊板，比較常用的有漸開線形的，這種結(jié)構(gòu)形式的特點在反擊板的各點上，破碎料都以垂直的方向進行沖擊，破碎效率更高，產(chǎn)能也更高。

  6.合理調(diào)整反擊破與均勻喂料

  反擊破喂料要均勻，防止超過規(guī)定的大塊物料和非破碎物進入破碎腔。如發(fā)現(xiàn)反擊破有異常振動和響聲，應(yīng)停車檢查，查清楚原因并排除故障后，再重新啟動反擊破。

  反擊板與板錘的間隙大小，對產(chǎn)品粒度有很大影響。在開機前，應(yīng)把反擊板和板錘的間隙調(diào)整到規(guī)定范圍內(nèi)。

  7.及時更換耐磨件

  對于磨損后的耐磨件，尤其是板錘、反擊板這類直接接觸物料的耐磨件，要及時進行更換。更換板錘時，要注意對新板錘進行稱重挑選，以保持轉(zhuǎn)子有較好的靜平衡。

  俗話說：“養(yǎng)兵千日，用兵一時。” 要想提高反擊破產(chǎn)能，多掙錢，對反擊破的日常檢查、維護和保養(yǎng)同樣必不可少。

  1.日常注意事項、檢查及維護保養(yǎng)

  機器運轉(zhuǎn)點平穩(wěn)，當機器振動量突然增加時，應(yīng)立即停車查明原因消除;

  在正常情況下，軸承的溫升不應(yīng)超過35℃，高溫度不超過70℃，如超過70℃時應(yīng)立即停車，查明原因消除;

  板錘磨損達到限標志時應(yīng)調(diào)頭使用或及時更換;

  裝配或更換板錘后，必須保持轉(zhuǎn)子平衡;

  當機架襯板磨損后，應(yīng)及時更換，以免磨損機殼。

  2.開機前檢查設(shè)備

  1、嚴格檢查固定電機的地腳螺栓、機體螺栓、軸承座、護板處的螺栓等固定部件是否有松動的現(xiàn)象。

  2、檢查反擊板的固定件是否有松動、斷裂的情況。

  3、對設(shè)備內(nèi)部進行檢查，如板錘的磨損是否嚴重，因為板錘對出料粒度有很大影響，還應(yīng)檢查其他易損件部位的情況，包括磨損程度、有無裂紋缺陷等。

  4、確認上下道工序，待皮帶輸送機、布袋除塵器運轉(zhuǎn)正常后方可啟動。

  履帶移動反擊式破碎站施工案例